雲(yun)母板的需求隨著(zhe)能源工業的發展(zhan)而(er)不(bu)斷增加，現(xian)在市場(chang)上(shang)人(ren)工合成(cheng)雲(yun)母板研(yan)發成(cheng)功，因此對(dui)天(tian)然(ran)雲母板的需求就降低(di)了(le)，天(tian)然(ran)大(da)片雲(yun)母板的開采逐年減(jian)少(shao)。目前(qian)市場(chang)上(shang)的優質雲母板仍(reng)然不(bu)能滿足(zu)市場(chang)需(xu)要(yao)，未來仍(reng)然(ran)要(yao)加快研(yan)制腳步。據有關(guan)統(tong)計(ji)，當(dang)前(qian)雲(yun)母板的消費(fei)結(jie)構已(yi)經發(fa)生變化(hua)，片(pian)雲(yun)母的需求持(chi)續下(xia)降，對(dui)碎(sui)雲母板的需求持(chi)續增長(chang)。經(jing)過不(bu)同的工業化(hua)學(xue)反(fan)應會得(de)到不(bu)同的排序(xu)的雲母板，這些(xie)雲(yun)母板被稱為(wei)分(fen)支(zhi)，並(bing)且重新(xin)得(de)到的具有不(bu)同的功能和作用(yong)，在(zai)很多領域呢被廣泛使(shi)用，。
 

　　雲母板的生產(chan)過程壹般(ban)包(bao)括(kuo)生產(chan)準(zhun)備(bei)(調(tiao)節(jie)膠的固體含(han)量(liang))、貼(tie)制(zhi)、烘(hong)幹(gan)、壓制、修補、檢查和包(bao)裝(zhuang)等幾個(ge)步驟(zhou)。需要嚴(yan)格(ge)控制(zhi)其(qi)烘焙(bei)溫度，以保(bao)持(chi)其(qi)柔(rou)軟(ruan)性(xing)，且各種(zhong)柔(rou)軟(ruan)雲(yun)母板不(bu)能疊(die)放過厚(hou)，應儲(chu)存(cun)在(zai)幹(gan)燥(zao)通風(feng)良好(hao)的地方。烘幹(gan)時(shi)間不(bu)能太長(chang)，為(wei)保(bao)證(zheng)其可塑性(xing)，壹般采取(qu)熱(re)壓成型(xing)。生(sheng)產(chan)工藝關鍵(jian)在壓制，為(wei)了(le)使雲母板具(ju)有較(jiao)高的緊(jin)密(mi)度(du)和良好(hao)的整(zheng)體性(xing)並(bing)防(fang)止流(liu)膠和滑(hua)片(pian)等現(xian)象的發生，換(huan)向器需要分(fen)2次(ci)壓制，經第壹次(ci)壓制後(hou)的雲母板要(yao)經過機(ji)械加工後(hou)再進行(xing)第(di)二次壓制。生產(chan)過程與換(huan)向器雲母板基本相同(tong)，但由(you)於(yu)其(qi)壹(yi)般屬於(yu)厚(hou)規格產(chan)品，所需壓制時(shi)間長(chang)，預(yu)熱(re)和熱(re)壓溫度高。
 

　　雲母板在(zai)加工時(shi)需(xu)註意下(xia)面(mian)這些(xie)事項(xiang)：
 

　　壹、盡量選(xuan)擇零件(jian)上(shang)的設計(ji)基準(zhun)作為(wei)定位基準(zhun)。在(zai)制(zhi)定零件(jian)的加工方案(an)時(shi)，首(shou)先(xian)要(yao)選(xuan)擇精基準(zhun)來進行(xing)加(jia)工中心(xin)加(jia)工。這就(jiu)要(yao)求在粗(cu)加(jia)工時(shi)，考(kao)慮以(yi)怎樣(yang)的粗基準(zhun)把(ba)精(jing)基準(zhun)的各面(mian)加工出來，即(ji)加(jia)工中心(xin)上(shang)使用(yong)的各個(ge)定位基準(zhun)應(ying)在(zai)前(qian)面(mian)普通機(ji)床或(huo)環(huan)氧(yang)板加(jia)工中心(xin)工序(xu)中(zhong)加(jia)工完成(cheng)，這樣(yang)容易保(bao)證(zheng)各個(ge)工位加(jia)工表面(mian)相互(hu)之間的精度關系，而(er)且，當(dang)某(mou)些(xie)表(biao)面(mian)還(hai)要(yao)靠(kao)多次裝夾或(huo)其他(ta)機(ji)床完成(cheng)時(shi)，選(xuan)擇與設計(ji)基準(zhun)相同(tong)的基準(zhun)定位，不(bu)僅(jin)可以避(bi)免(mian)因基準(zhun)不(bu)重合而(er)引(yin)起的定位誤(wu)差(cha)，保(bao)證(zheng)加工精度(du)，且(qie)可簡(jian)化(hua)程序(xu)編(bian)制(zhi)。
 

　　二、當(dang)在(zai)數控加(jia)工中心(xin)上(shang)無法(fa)同(tong)時(shi)完成(cheng)包(bao)括(kuo)設計(ji)基準(zhun)在(zai)內(nei)的工位加(jia)工時(shi)，應(ying)盡量(liang)使定位基準(zhun)與設計(ji)基準(zhun)重合。同時(shi)還(hai)要(yao)考(kao)慮用該(gai)基準(zhun)定位後(hou)，壹(yi)次(ci)裝(zhuang)夾(jia)就能夠完成(cheng)全(quan)部關鍵(jian)精度部位的加工。為(wei)了(le)避免(mian)精加工後(hou)的零件(jian)再經過多次非重要的尺寸加(jia)工，多次周轉(zhuan)，造成(cheng)零件(jian)變形、磕(ke)碰(peng)劃(hua)傷，在考(kao)慮(lv)壹次盡(jin)可能完成(cheng)多的加工內容(如(ru)螺(luo)孔(kong)，自(zi)由孔(kong)，倒(dao)角(jiao)，非重要表面(mian)、刀(dao)具檢查等)的同時(shi)，壹(yi)般將(jiang)加(jia)工中心(xin)上(shang)完成(cheng)的工序(xu)安排在後(hou)。
 

　　三(san)、當(dang)在(zai)數控加(jia)工中心(xin)上(shang)既加(jia)工基準(zhun)又(you)完成(cheng)各(ge)工位的加工時(shi)，其(qi)定位基準(zhun)的選(xuan)擇需考(kao)慮(lv)完成(cheng)盡(jin)可能多的加工內容。為(wei)此，要考(kao)慮便於(yu)各(ge)個(ge)表面(mian)都(dou)被加工的定位方(fang)式，如(ru)對(dui)於箱(xiang)體，采(cai)用(yong)壹(yi)面(mian)兩銷(xiao)的定位方(fang)式，以(yi)便刀(dao)具對(dui)其他表面(mian)的加工。